利用這種分析方法能夠?qū)ζ湓谕廨d荷和內(nèi)壓共同作用以及內(nèi)壓作用下進行了分別計算，從而計算出橢圓封頭開孔接管局部不連續(xù)處的應(yīng)力分布狀態(tài)。在應(yīng)力處沿封頭壁厚方向選取路徑進行線性化處理，并將兩種工況作用下的應(yīng)力分類結(jié)果進行比較。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  在電廠施工中，會使用到很多的大口徑管道，比如補給水管、循環(huán)水管等。根據(jù)機組容量等級的不同，管道口徑位于DN1000~5500之間。電力建設(shè)管道施工需要滿足相關(guān)的規(guī)范和要求，此時在選用大尺寸橢圓封頭產(chǎn)品的時候就會面臨著較大的施工困難。 結(jié)合實際情況，并進行了計算可知，橢圓封頭、球形封頭以及錐形封頭的結(jié)構(gòu)比較合理，施工簡單，原材料用量較少，不過加工難度較大，尤其是大尺寸封頭，需要使用大型高壓容器廠專業(yè)加工設(shè)備，造價較高。事實上，在真空設(shè)備和許多其他機械設(shè)備中，關(guān)于封頭的應(yīng)用是較為普遍的。而且根據(jù)設(shè)備的不同需要，封頭的放置也各不相同。 也就是說，在實際應(yīng)用中，橢圓封頭產(chǎn)品的軸線可以是鉛垂的，也可以是水平的，這些封頭以及與之固定的支臂成為了整個設(shè)備的一部分。為了使設(shè)備上的封頭在運用時能夠處于正確的位置上，因而就應(yīng)當提前明確封頭的中心。 比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過轉(zhuǎn)軸使封頭能與真空室體分開或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉(zhuǎn)軸相連。 通常情況下，我們可以根據(jù)相關(guān)公式所推導出的圓弧擬合的半徑的計算公司來確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。需要注意的是，當支臂的板厚較大時，此時封頭兩個側(cè)面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進行計算。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應(yīng)避免強力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時還應(yīng)當采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。